Устройство промышленных бетонных полов
В первую очередь нужно произвести нивелирную съемку существующего пола на объекте, согласовать с Заказчиком отклонение существующей толщины укладываемого бетонного пола от договорной. Также с Заказчиком следует согласовать обеспечение температуры в помещении для последующего выполнения работ в пределах от +5 до +25°С и исключить возможное появление сквозняков.
В том случае если работы выполняются по песчаному, гравийно-песчаному основанию необходимо взять заключение лаборатории о коэффициенте уплотнения грунта. При величине данного коэффициента меньше 0,98 основание уплотняется с помощью вибромеханизмов.
Направляющие должны выставляться вдоль направления транспортного потока внутри помещения или в соответствии с проектной документацией. Уровень установки направляющих контролируется нивелиром. Обычно направляющие крепятся электросваркой к металлическим анкерам.
Армирование
Армирование всегда производится исходя из проекта. Перехлест дорожной сетки не меньше 1 ячейки, арматуры не меньше 30-40 см. Необходимо обеспечить необходимый защитный слой бетона (не менее 1,5-2 см). Арматура вяжется не меньше чем через 2 ячейки на третью в шахматном порядке. Арматурная сетка вяжется через 1 ячейку. Необходимо следить, чтобы места со связанной арматурой чередовались с целыми стержнями 50/50.
Прием бетона
Для устройства полов с упрочнителем бетона БЕТАТЕХ применяется бетон М300 фракции 5-20 мм с осадкой конуса 17-18. Бетон должен быть без солевых добавок, в противном случае появится белесый налет на поверхности бетонного пола после затирки.
После приемки бетона в карту его вибрируют с помощью глубинного вибратора (при толщине h>100мм) и с помощью виброрейки. Виброрейка должна перемещаться с постоянной скоростью Vпер=2-3 м в минуту, во избежании появления провалов или бугров. Толщина валика бетона должна быть 2-3 см. По окончании протягивания проверить отметку бетона с помощью нивелира.
Расход и марка упрочнителя бетона
Расход и марка упрочнителя бетона БЕТАТЕХ принимается исходя из согласований с Заказчиком после определения проектной степени механического воздействия на готовый пол и эксплуатационных особенностей помещения. Стандартный расход материала натурального (темно-серого) цвета – от 4,5 до 7 кг/м2, цветного – от 5 до 7 кг/м2
Нанесение топпинга
Износостойкое покрытие (топпинг БЕТАТЕХ наносится с помощью вагонетки-дозатора или вручную за два раза. (В первый проход рассыпается топпинга в 2 раза больше чем во второй). По насыщении топпинга цементным молочком производится затирка диском. Потом рассыпается второй слой. После насыщения материала цементным молочком осуществить проход диском второй раз. Движение диска заглаживающей машины рекомендуется производить поперек карты – вдоль – по диагоналям для достижения максимальной ровности поверхности и отсутствия радиальных и линейных наплывов (утолщений) в слое топпинга. Производить контроль ровности поверхности при помощи рейки L=2м по 3 направлениям. Очень важно обеспечить ровность поверхности при работе диском заглаживающей машины.
При наличии провала около направляющей (что бывает достаточно часто) допускается добавить упрочнитель (снятый с поверхности раствор упрочнителя) вручную и протянуть контроль рейкой. Примыкания, стыки отделываются, как правило, вручную, стараясь максимально использовать возможности заглаживающей машины.
По достижении поверхности достаточной прочности производится затирка лопастями. Обработка поверхности лопастями производится для окончательного закрытия поверхностных пор (полировки). Работа на лопастях затирочной машины исключает возможность выравнивания поверхности.
По мере готовности поверхности угол наклона лопастей увеличивают (следя, чтобы поверхность не царапалась). Степень готовности карты определяется по мере появления блеска на поверхности промышленного бетонного пола. Не рекомендуется дочерна пережигать поверхность полировкой, это приводит к ухудшению физико-механических свойств слоя бронирования.
Уход за бетонным полом и нарезка швов
Практически сразу после окончания работ по полировке на поверхность наносится жидкий полиакрилатный лак-импрегнатор БЕТАКРИЛ. Использование данного материала предохраняет готовый пол от пересыхания, проникая в массу слоя бронирования, БЕТАКРИЛ защищает его от агрессивного воздействия воды, нефтепродуктов, слабо концентрированных растворов не основных видов кислот и щелочей. Расход ипрегнатора – 150 - 250 мл/м2. При отделке карты, примыкающей к уже изготовленной, необходимо защитить свежую отполированную и лакированную поверхность от механического воздействия. В случае появления царапин – повторно обработать участок БЕТАКРИЛом. Лак-импрегнатор БЕТАКРИЛ наносится валиком, раклей либо путем воздушного распыления.
По окончании работ укрыть поверхность промышленного пола мягким рулонным материалом ( гофрокартоном, т.п.) до набора поверхности начальной проектной прочности – 3-4 дня.